分析切斷矯直機的常見問題及處理措施
切斷矯直機的常見問題及處理方法如下：
1、線材經過調直切斷后，表面刮傷現象：
（1）先檢查線材本身表面是否有傷痕，如有傷痕，先解決線材表面質量問題。
（2）進線咀是否毛刺，銳角。
（3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否光潔，是否有毛刺、銳角。
（4）調直塊壓線槽、是否光潔，是否有毛刺、銳角。
2、調不直、切短料及切不斷：
（1）
矯直機主體與調直槍是否在同一平面或同一直線上。
（2）前后壓線輪壓線槽、調直塊壓線槽、刀座線口能及后面盤圓線擺放位置是否在同一直線。
（3）調直槍的拉簧是否過緊，調直槍與機頭刀座是否距離是否過大，一般在1CM以內。
（4）上刀沖頭與上刀是否合理貼緊。
3、切口不平整及有毛刺：
（1）刀、下刀去除銳角及毛刺。
（2）上刀、下刀距離須貼緊，一般在50CM以內。
4、機器噪音：
（1）將矯直機固定于指定位置。
（2）檢查主軸兩端的固定螺絲是否擰緊。
（3）機器機身護蓋是否有損壞。
（4）皮帶輪、鏈輪軸是否有損傷。
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